О решении
MES — это промышленное решение, которое помогает производителям контролировать, отслеживать и оптимизировать производственные процессы в режиме реального времени. Система обеспечивает прозрачность операций, помогает эффективно распределять ресурсы и контролировать выполнение производственных заданий. Внедрение MES позволяет предприятиям любой отрасли повысить эффективность производственных процессов и качество выпускаемой продукции
Эффекты от внедрения MES
- Формирование единой и полной картины о состоянии производства в режиме реального времени, что обеспечивает руководителей всех уровней достоверной информацией для принятия взвешенных управленческих решений
- Сокращение издержек за счет снижения потерь, простоев, оптимизации использования ресурсов (сырья, энергии, труда) и значительного сокращения объема незавершенного производства (НЗП) приводит к высвобождению собственных мощностей
- Рост производительности за счет оптимальной загрузки оборудования, прозрачного планирования и оптимизации производственных процессов на основе объективных данных в реальном времени
- Повышение качества продукции благодаря встроенному контролю на каждой операции и полной прослеживаемости (от сырья до готового изделия), что позволяет мгновенно выявлять и устранять причины брака
- Повышение гибкости и скорости реагирования — от быстрой корректировки производственного задания до оперативного изменения состава партии, что позволяет оперативно реагировать на изменения спроса или сбои
- Усиление конкурентоспособности за счет гибкости производства, возможности персонализации продукции и сокращения времени выхода на рынок
Снижение сроков перепланирования ресурсов
Сокращение доли аутсорсинга
Повышение качества продукции
MES в ИТ-архитектуре предприятия
MES занимает ключевое место в архитектуре предприятия, выполняя критически важную функцию «единого источника информации» о производственных процессах в реальном времени. Система обеспечивает сквозную интеграцию между бизнес-уровнем и уровнем автоматизации, обогащая процессы управления реальными данными, представляя собой основу для непрерывного улучшения, сокращения потерь и повышения общей эффективности производства (OEE)
От ERP и APS в MES поступают стратегический и тактический планы, на основании которых MES формирует оптимальный оперативный план, обеспечивая выполнение портфеля заказов. В обратную сторону система предоставляет в ERP актуальные данные о ходе производства, потреблении материалов и фактической себестоимости для закрытия учетного периода.
От SCADA, DCS, PLC: MES агрегирует и контекстуализирует низкоуровневые данные с оборудования (температуры, скорости, счетчики и пр.), рассчитывая на их основании производственные показатели (OEE, брак, простои). Также MES передает на уровень АСУ ТП управляющие воздействия — рецепты, операционные инструкции
LIMS: обеспечивает автоматизированную передачу результатов лабораторных анализов для приемки сырья и выпуска продукции
QMS: обеспечивает стандартизацию процессов качества на всех этапах производства, осуществляет контроль нормативными документами, управление несоответствиями, обучением персонала и корректирующими действиями для предотвращения их повторения
Представленная схема иллюстрирует типовую архитектуру MES-системы для дискретного производства. MES позиционируется как цифровое ядро операционного уровня, в т.ч. обеспечивающее двусторонний информационный обмен между планово-управленческим контуром (ERP) и уровнем технологического оборудования и автоматизации (SCADA, станки, контроллеры)
Основные функции и решаемые задачи
- Сокращение времени формирования пооперационного плана за счет автоматизации
- Обеспечение соблюдения сроков производства благодаря детальному планированию
- Увеличение производственных объемов за счет оптимального распределения операций и сокращения простоев оборудования
- Управление заказами между линиями и участками
- Контроль исполнения заданий в реальном времени, переназначение при сбоях
- Синхронизация с планами ERP и APS
- Оперативное отслеживание статуса и загрузки оборудования (работает / простой / ремонт)
- Построение трендов и графиков параметров за выбранный период
- Выявление узких мест и причин остановок оборудования
- Встроенные точки контроля качества на каждом этапе
- Проверка соответствия стандартам и спецификациям
- Управление несоответствиями и рекламациями
- Учет доступности персонала, квалификаций и графиков смен
- Управление складом материалов и полуфабрикатов
- Планирование использования и контроль доступности оборудования
- Полная генеалогия каждой партии: сырье → полуфабрикат → готовая продукция
- Обеспечение соответствия отраслевым стандартам (ISO, ГОСТ)
- Быстрый поиск и изъятие проблемной партии при выявлении брака
- Сбор технологических данных с оборудования (PLC / SCADA)
- Формирование единого централизованного хранилища производственных данных для длительного хранения и последующего анализа
- Применение технологических данных для прослеживаемости производственных операций
- Расчет общей эффективности оборудования (OEE)
- Контроль ключевых производственных показателей (время цикла, производительность, уровень брака)
- Поддержка принятия решений на основе данных
- Интеграция с ERP для синхронизации заказов и ресурсов
- Взаимодействие с SCADA и другими системами для обмена технологическими данными
- Аналитика для предиктивного обслуживания и повышения эффективности
- Наглядные дашборды и визуализация ключевых показателей для руководителей и инженеров
- Автоматическая генерация сменных, суточных, недельных и итоговых отчетов
- Контроль документооборота, оформление в системе основных документов: ССЗ, документов выпуска, нарядов по установленному в организации стандарту
- Регистрация и учет межцеховых и внутрицеховых операций
- Контроль движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- План-фактный анализ
- Повышение точности учета и определение места возникновения потерь
Для кого предназначен MES?
Преимущества сотрудничества с IBS
- Более 10 лет опыта работы на производственных предприятиях в сфере разработки, автоматизации, планирования, контроля качества, диспетчеризации и управления производством
- Опыт внедрения решений различного масштаба — от узкоспециализированных решений до автоматизации производства полного цикла
- Опыт комплексного внедрения систем на различных платформах. Внедрение с другими системами, включая SCADA, LIMS, QMS, PDM, ERP, EAM и т.д.
- Опыт проектирования и реализации сложных алгоритмов планирования для производств различных типов и отраслей
- Гибкость при выборе решения. Мы работаем с различными платформами и системами автоматизации
Команда
- Компетенции: разработка стратегий цифровой трансформации, анализ и построение бизнес-процессов управления производством, формализация, систематизация требований заказчика, разработка и внедрение решений для автоматизации производства
- Отрасли: машиностроение, ТНП, нефть и газ, химия, горнодобывающая, металлургия, энергетика, агро
- Опыт: более 10 лет в проектах цифровизации и автоматизации производства
- Сертификаты: «1С:ERP», Zyfra ZIIoT, SAP и т.д.
- Фирма «1С»: разработка кастомных решений на платформе «1С», доработка «1С:ERP», «1С:MES
- ГК Цифра: разработка решений на платформе ZIIoT, «Конструктор MES», «Технологический мониторинг»
- Indusoft: I-DS, I-LDS, I-DRMS
- Северсталь «MES Металлургия»