Популярные запросы
Недавние запросы
О решении
Системы класса MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) предназначены для выполнения задач оперативного планирования и управления производством на уровне производственного подразделения (цеха).
В IT-архитектуре предприятия MES находится между системой верхнеуровнего планирования APS (или учетной системой класса ERP) и автоматизированной системой управления технологическим процессом SCADA (АСУ ТП).
Основные функции и решаемые задачи
Оперативное планирование
- Повышение качества формируемого оперативного плана производства — производительность алгоритма планирования MES позволяет за ограниченный промежуток времени строить пооперационный план производства для большого числа рабочих мест, а также минимизирует участие человека в осуществлении функций планирования, что снижает количество возможных ошибок.
- Снижение рисков срыва сроков производства — достигается за счёт планирования с учетом дат потребности Заказов и входящих в них ДСЕ, а также алгоритма планирования, адаптированного под конкретный тип производства.
- Увеличение объемов выпуска продукции — за счёт составления более оптимального/плотного производственного расписания (с учётом различных критериев оптимизации и особенностей планирования для разных типов производств).
Диспетчеризация производства
- Оперативное реагирование на отклонения от плана производства и своевременное принятие необходимых управленческих решений.
- Снижение сверхнормативного НЗП в цехах/подразделениях предприятий — за счёт снижения ошибок планирования, более рационального запуска партий номенклатуры в производство, отслеживания хода производственного процесса.
- Контроль сроков выполнения производственного процесса до каждой технологической операции, с целью его оперативной корректировки, для достижения целевых показателей выпуска готовой продукции.
Аналитическая отчетность
- Глубокий анализ производственных процессов для принятия долгосрочных управленческих решений.
Интеграция со смежными системами
- Сбор НСИ для планирования и диспетчеризации — интеграция с системами ERP, PDM, ТОиР и проч.; получение обратной связи о ходе выполнения производственного процесса — с системами АИС Диспетчер, СМПО и проч.; контроль производственного персонала — с системами СКУД и проч.
Работа с мобильными устройствами, промышленными терминалами
- Обеспечение возможности оперативной выдачи, получения ССЗ и отражения факта выполнения операций непосредственно на рабочих местах, без отрыва от производственного процесса.
Контроль документооборота
- Оформление в системе основных документов: ССЗ, документов выпуска, нарядов по установленному в организации стандарту.
Уровни функционирования
Системы класса MES предназначены для использования на всех уровнях функционирования предприятия:
- Сотрудники планово-диспетчерской службы: планирование внутрицехового расписания, контроль производства, формирование документов выпуска
- Мастера: формирование ССЗ для рабочих, контроль сроков и выполнения заданий и производственных операций, формирование документов выпуска и сдельной заработной платы
- Специалисты МТО: получение актуальных графиков потребности в ТМЦ, контроль уровня запасов и их адресного хранения
- Руководители подразделений: в программе реализована аналитика для контроля текущей ситуации в цехе, а также механизмы поддержки принятия решений
- Операторы станков/рабочие: получение производственных заданий на смену, отражение исполнения операций
- Технологи: получение информации о фактическом прохождении технологического процесса
Преимущества сотрудничества с IBS
01
Опыт комплексного внедрения систем оперативного управления производства на платформе 1С, в том числе в комплексе с другими системами, включая PDM, ERP, SCADA
02
Опыт разработки алгоритмов планирования для различных типов производств и отраслей
03
Гибкость при выборе решения. Мы работаем с различными платформами и системами автоматизации и предлагаем оптимальное решение в соответствии с потребностями бизнеса
Технологии
- На базе 1С: 1С:MES, 1C:ERP
- SAP: SAP Manufacturing Execution (SAP ME)