Оптимизация технологического процесса на складе

Источник: Блог IBS

Эффективная логистика и управление складом играют ключевую роль в успехе любого бизнеса. Оптимизация складских операций может значительно повысить скорость доставки и удовлетворенность клиентов. Рассмотрим основные этапы технологического процесса на складе и способы его оптимизации для достижения максимальной эффективности.

Что такое технологический процесс на складе?

Технологический процесс на складе — это последовательная цепочка действий, начиная с постановки ТС на ворота для разгрузки с последующей приемкой товара и заканчивая правильной расстановкой паллет в кузове ТС при отгрузке. Этот процесс включает несколько важных этапов, которые обеспечивают эффективное управление товарными потоками и поддержание оптимального уровня запасов.

Основные этапы технологического процесса

Приемка и сверка ТМЦ

Первый этап включает разгрузку и приемку товарно-материальных ценностей (ТМЦ). Важные аспекты этого этапа:

  • Проверка целостности пломб на транспортном средстве и сверка номеров пломб с документами.
  • Выгрузка ТМЦ вручную или с использованием специального оборудования и приведение к стандартам складского хранения.
  • Доставка груза в зону приемки и сверка по количеству и качеству.

При обнаружении брака или повреждений составляются соответствующие акты, информация вносится в товарно-транспортные накладные, а некондиционный товар может быть возвращен поставщику или размещен в специальных зонах хранения. Это позволяет минимизировать риски и оперативно реагировать на выявленные проблемы.

Размещение товаров на хранение

Товары могут размещаться на полу или на стеллажах в зависимости от их характеристик. Основные принципы размещения включают:

  • Высокооборачиваемые товары располагаются ближе к зоне отгрузки.
  • Негабаритные грузы размещаются на полу.
  • Введение зонирования и адресного хранения, при котором каждому виду ТМЦ присваивается адрес ячейки, что упрощает их поиск и учет.
  • Ведение учета блоков ячеек, если на складе более двух разных носителей товара, например, при использовании поддонов типа «Евро» и «Финский».
  • Ведение правил совместимости товара, если ассортимент широкий и/или имеет особенные условия хранения, как, например, температурные режимы и невозможность хранения рядом пищевых продуктов и бытовой химии.

Сбор заказов и комплектация

Комплектация заказов может осуществляться индивидуально для каждого заказа или комплексно для нескольких заказов одновременно. На этом этапе важно обеспечить:

  • Точное выполнение заказов с минимальными ошибками.
  • Минимальные «пробеги» исполнителей при сборке ТМЦ.
  • Сборку заказов точно к назначенному времени.
  • Упаковку товаров в транспортные единицы и их маркировку для легкой идентификации.
  • Дополнительный контроль собранных и упакованных ТМЦ для исключения ошибок при сборке и упаковке.

Комплектация является одной из самых трудоемких операций, требующей особого внимания для поддержания высокой точности и скорости выполнения заказов.

Отгрузка товаров

Завершающий этап включает подготовку и загрузку товаров в транспортные средства. Важные аспекты этого этапа:

  • Составление графика приезда транспортных средств.
  • Проверка документов водителя и загрузка товаров.
  • Сверка фактически загруженных товаров с документами перед отправкой.
  • Погрузку транспортных единиц в кузов ТС в соответствии с принципами максимального использования полезного объема и последовательностью разгрузки, в случае, если ТС осуществляет доставку в несколько пунктов.
Этап Описание
Приемка и сверка ТМЦ Разгрузка, проверка целостности, сверка количества и качества
Размещение товаров на хранение Размещение на полу/стеллажах, адресное хранение
Внутрискладские перемещения Перемещение товаров между ячейками, оптимизация складских остатков: объединение товарных остатков с высвобождением ячейки, приведение к АВС-классификации, вытеснение товаров в «собственные» зоны
Сбор заказов и комплектация Индивидуальная/комплексная комплектация, упаковка, маркировка
Отгрузка товаров График приезда ТС, проверка документов, загрузка, сверка

Оптимизация технологического процесса

Для максимальной эффективности складских операций необходимо постоянно анализировать и оптимизировать все этапы. Внедрение высокотехнологичных решений и нового складского оборудования может значительно улучшить показатели работы. Основные направления оптимизации включают:

  • Оптимизация использования складского пространства.
  • Минимизация «холостых» пробегов исполнителей операций, в т.ч. подъемно-транспортного оборудования.
  • Повышение уровня механизации и автоматизации складских операций.
  • Эффективная загрузка складских площадей и внедрение адресного хранения.
  • Применение методик группировки запасов, таких как ABC-XYZ, для упрощения инвентаризации и минимизации ошибок.

Заключение

Эффективное управление технологическим процессом на складе — это ключевой фактор для повышения конкурентоспособности и стабильного роста бизнеса. Оптимизация складских операций и внедрение современных технологий позволяют значительно улучшить логистику и удовлетворенность клиентов. Надежная организация всех этапов складских операций обеспечивает стабильность и эффективность логистической цепочки, что является основой успешного бизнеса.

Следите за новостями компании IBS в наших соцсетях и блогах
Сайт IBS использует cookie. Это дает нам возможность следить за корректной работой сайта, а также анализировать данные, чтобы развивать наши продукты и сервисы. Посещая сайт, вы соглашаетесь с обработкой ваших персональных данных.