PLM vs PDM: Выбор системы управления жизненным циклом продукта

PLM (Product Lifecycle Management) и PDM (Product Data Management) — это две системы, разработанные для оптимизации управления жизненным циклом продукта. Однако их функции и цели значительно различаются.

PLM — Управление жизненным циклом изделия (Product Lifecycle Management)

PLM — это интегрированная система, охватывающая все этапы жизненного цикла продукта, от концепции до утилизации. Она обеспечивает:

• Сокращение времени разработки и выхода на рынок: благодаря оптимизации процессов и улучшению координации между отделами.
• Повышение качества продукции: через внедрение контроля качества на всех этапах жизненного цикла.
• Снижение затрат на инвентарь: за счет оптимизации складских запасов и повторного использования материалов.
• Улучшение межотделочного взаимодействия: предоставляя единый доступ к актуальной информации о продукте.
• Ускорение внедрения инноваций: создавая благоприятную среду для творчества и разработки новых идей.
• Интеграцию процессов PDM и других бизнес-процессов: обеспечивая согласованную работу различных систем.
• Управление проектами: координация и управление проектными задачами и ресурсами.
• Управление качеством: контроль качества продукции на всех этапах жизненного цикла.
• Управление изменениями: отслеживание и управление изменениями в продукте и процессах.

PDM — Управление данными о продукции (Product Data Management)

PDM ориентирована на управление данными о продукте и позволяет:

• Обеспечивать контроль версий: защищая конфиденциальную информацию.
• Централизованно хранить CAD-файлы: для удобного доступа и совместной работы.
• Улучшать взаимодействие инженеров: создавая единую среду для обмена данными и обсуждения проектов.
• Снижать затраты на разработку: минимизируя ошибки и повторную работу.
• Оптимизировать процессы проектирования: используя инструменты управления данными.

Ключевые различия и цели

PDM служит инструментом для проектирования, управляя инженерными данными, такими как CAD-файлы, а также процессами контроля версий и изменений. PLM же является корпоративной системой, аналогичной по значимости ERP или CRM, охватывающей все корпоративные процессы и лучше всего работающей при интеграции в общие данные компании. PLM направлена на максимизацию прибыльности продукта на каждом этапе его жизненного цикла, обеспечивая структуру для инноваций, внедрения и планирования срока службы продукта.

Организационное использование

PDM в основном используется инженерами и не предоставляет доступа к данным для других отделов, таких как производство или закупки. В то время как PLM используется всеми заинтересованными сторонами в компании, включая производителей, закупщиков, цепочки поставок и обслуживающий персонал.

Процессы работы в PDM

1. Первоначальный дизайн: осуществляется инженерами, и другие отделы не имеют доступа к информации.
2. Прототипирование: проводится на специальной основе, без формального процесса.
3. Выпуск в производство: происходит через обмен CAD-файлами или распечатками.
4. Процесс ECN (Engineering Change Notice - Уведомление об инженерном изменении): бумажный процесс, где изменения утверждаются вручную несколькими отделами.

Процессы работы в PLM

1. Первоначальный дизайн: проводится инженером в системе PLM.
2. Прототипирование: управление осуществляется через электронные подписи и разрешения.
3. Передача в производство: дизайн утверждается через систему, и производство может просматривать структуру продукта.
4. Процесс ECN: любой сотрудник может создать отчет о проблеме, и все изменения фиксируются и управляются системой.

Выбор системы

• PLM: идеальна для компаний, стремящихся к комплексному управлению продуктом, повышению качества, сокращению сроков разработки и выхода на рынок.
• PDM: предпочтительна для компаний, нуждающихся в эффективном управлении данными о продукте, оптимизации процессов проектирования и улучшении взаимодействия инженеров.

Преимущества внедрения PLM

• Повышение эффективности: благодаря оптимизации бизнес-процессов и сокращению временных затрат.
• Снижение затрат: за счет минимизации ошибок, повторной работы и оптимизации складских запасов.
• Повышение качества продукции: через внедрение системы контроля качества.
• Улучшение межотделочного взаимодействия: за счет создания единого информационного пространства.
• Ускорение внедрения инноваций: создавая благоприятную среду для творчества и разработки новых идей.

Преимущества внедрения PDM

• Простота развертывания и обслуживания: PDM дешевле и быстрее в развертывании.
• Низкая стоимость и быстрый запуск: PDM требует минимальных затрат на обучение пользователей.
• Повышение качества разработки: благодаря централизованному управлению данными и контролю версий.
• Оптимизация процессов проектирования: с помощью инструментов управления данными, уменьшая количество ошибок и повторной работы.

Вывод

Выбор между PLM и PDM зависит от потребностей вашей компании. Если вам нужна комплексная система, охватывающая все аспекты жизненного цикла продукта, и вы стремитесь к повышению качества, сокращению сроков разработки и вывода на рынок, тогда PLM — ваш выбор. Если же вам необходимо эффективное управление данными о продукте, оптимизация процессов проектирования и улучшение взаимодействия инженеров, PDM будет более подходящим решением. Независимо от выбранной системы, правильное внедрение и использование PLM или PDM принесет вашей компании значительные преимущества в виде повышения эффективности, снижения затрат и улучшения качества продукции.