Типовые проблемы:
- Проект уходит в «минус», так как плановые затраты заранее не соотносятся со сметными расчетами. Сбор затрат проводится по факту. На практике мы видим, что около 40% проектов завершаются с отрицательным экономическим результатом
- Из-за задержек в поставках материалов и оборудования невозможно открыть фронты работ, возникают задержки в сроках СМР, достигающие нескольких месяцев
- Объем списанных материалов не зависит от фактически выполненных и принятых по КС-2 работ, что приводит к перерасходу и/или потере материалов
- Простои техники. Средний коэффициент выхода на линию равен 0,3 вместо нормативных 0,75. При этом 30% стоимости проекта приходится на машины и механизмы — эти затраты можно сократить на 35% за счет точной диспетчеризации техники под потребность и установки нормативной выработки
- Расхождения между планами работ на уровне строительной площадки и на уровне управления проектом. Что приводит к выявлению отклонений на поздних этапах проекта, которые невозможно ликвидировать
Решение позволяет:
- формировать потребности в ресурсах в рамках сметных лимитов
- повысить качество планирования СМР
- управлять остатками на складах, вовлекая в производство работ ранее не использованные материалы
- контролировать списание материалов в соответствии с выполненными объемами работ
- повысить загрузку строительной техники и сократить простои
- управлять экономикой объекта строительства на всех этапах
- достигать положительного экономического результата, стабильно выполняя проекты с прибылью
Обеспечивает получение следующих эффектов от автоматизации процессов:
- Снижение трудозатрат ИТР до 20%
- Снижение затрат на материалы до 25%
- Снижение затрат на машины и механизмы до 20%
- Повышение рентабельности на 10%